由于反应复杂，装置的安全运行和硫磺收率取决于对内部介质的气氛控制。
原料汽进入克劳斯炉内，炉内温度保持在950～1300℃之间，依靠加入的空气一方面使原料汽中NH3 、HCN和烃类在炉内镍催化剂作用下分解，从而 避免了对设备和管道的腐蚀或堵塞；另一方面使原料汽中H2S发生部分氧化反应，在炉内大约有60%已转化为单质硫；根据炉内主要平衡状态，炉内还有 COS和CS2生成。
反应所需的空气，由空气鼓风机送入燃烧器。所需加热煤气由煤气增压机送入燃烧器。
炉内填充了镍基催化剂，在催化剂床层的前部和后部均设置有惰性球，以防止火焰直接接触催化剂。
过程气通过克劳斯炉床层后进入废热锅炉，与软水间接换热产生蒸汽，过程气冷却中产生的冷凝硫磺液滴经分离后排入液硫槽；出废热锅炉的过程 气进入硫反应器。硫反应器内装填有硫回收催化剂，在催化剂作用下发生克劳斯反应。
硫反应器出口的过程气进入硫冷凝器，与软水间接换热产生蒸汽，并将过程气冷却中产生的冷凝硫磺液滴分离排入液硫槽；分离出硫液滴的过程气 称为尾气，送往装置外。尾气管道上安装有需氧分析仪，借助需氧分析仪可控制装置内介质气氛。
所有硫排出管道均为蒸汽夹套。
由于克劳斯炉在工作的全生命周期中，都处于可燃物、助燃物、着火点齐备的状态，装置还设有惰性气体吹扫和燃气切断设施。详情咨询： http://www.sdzxnykj.com 联系人：崔经理
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